Misure di Pressione e Temperatura

Da oltre 50 anni Nuova Fima è presente sul mercato, con un proprio sistema produttivo nel campo degli strumenti di misura della Pressione e della Temperatura. Gran parte dei semilavorati che Nuova Fima utilizza per la realizzazione dei suoi strumenti sono realizzati internamente, secondo una precisa scelta strategica volta a mantenere elevati non solo gli standard di prodotto, ma anche quelli di servizio.

La Molla Burdon

Uno strumento di misura della pressione ha il suo cuore nella molla manometrica: la realizzazione di questi componenti, sia in leghe rameose che in acciaio inossidabile (rigorosamente AISI 316L), avviene mediante originali sistemi produttivi, sviluppati in anni di lavoro e che rappresentano il nocciolo del know-how aziendale. Grande cura viene dedicata al controllo delle caratteristiche geometriche, attraverso l’utilizzo di impianti automatici di controllo totale ed alla rintracciabilità dei materiali attraverso sistemi di marcatura laser.

La Calibrazione

La fase di calibrazione e di assemblaggio si basa su impianti automatizzati ad alta produttività, nati dall’intuizione dei nostri tecnici e realizzati in partnership con le aziende fornitrici. E’ così possibile garantire un elevato grado di affidabilità di misura, elemento essenziale per uno strumento di misura, senza perdere di vista la competitività sui mercati.

La Saldatura

Le procedure di saldatura, sia per Manometri che per Termometri,  sono certificate da organismi notificati ed utilizzano moderni sistemi automatici e robotizzati, senza comunque dimenticare l’importanza assoluta dell’elemento umano, fattore chiave del successo di qualunque azienda.

Mercati

Gli strumenti sono realizzati per l’industria chimica, petrolchimica, centrali convenzionali, adatti a resistere alle condizioni di esercizio più sfavorevoli, determinate dall’aggressività del fluido di processo e dell’ ambiente nonché per fluidi che non presentano una viscosità elevata e che non cristallizzano. La qualità dei materiali utilizzati per l’elemento sensibile, ne consente l’impiego in presenza di pressioni pulsanti ad elevata frequenza. Il riempimento della cassa con liquido ammortizzante consente di smorzare le oscillazioni della lancetta e di limitare l’usura delle parti in movimento quando sono presenti vibrazioni e pressioni pulsanti. Inoltre vengono inibiti la formazione di condensa e l’ingresso di atmosfere corrosive che possono danneggiare le parti interne.

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